Distributeur à clapet 2 voies

Description

Les électrovannes à clapet 2 voies de Parker présentent une conception éprouvée avec de très faibles fuites lorsque l'écoulement est bloqué dans une direction, et avec des pertes de charge réduites en position d'écoulement libre. Ces électrovannes peuvent fonctionner avec des débits de systèmes hydrauliques de l'ordre de 260 l/m et avec des pressions atteignant 350 bar, dans les configurations normalement ouverte et normalement fermée. Les électrovannes à clapet 2 voies de Parker conviennent parfaitement aux décompressions et aux applications de maintien de charge qui nécessitent de faibles fuites de type clapet dans les secteurs de l'équipement mobile, de l'industrie et de la fabrication.



Marchés :

• Aérien

• Construction

• Manutention de matières

• Divers industrie

• Divers fabrication

• Divers mobile



Caractéristiques et avantages :

• Bobines monobloc remplaçables à faible ampérage

• Réponse rapide

• Options de commande manuelle

• Clapet sphérique à faible fuite

• Toutes les parties externes zinguées



Applications :

• Circuits de mise à vide

• Applications de retenue de charge

• Circuits de levage



Informations techniques supplémentaires :

Les valves à clapets 2 voies de Parker sont des valves autopilotées, à faible fuite et actionnées par une bobine. À l'instar d'un clapet anti-retour, ces valves bloquent l'écoulement dans une direction avec très peu de fuite (5 gouttes par minute, voire moins). Dès qu'elles sont actionnées, ces valves permettent la reprise du debit. Ces valves sont en général choisies pour leur faible niveau de fuite et leur capacité à répondre à des exigences très strictes en termes de débit, Les valves à clapets sont souvent utilisées sur des actionneurs à simple effet ou dans les fonctions de déchargement. Elles sont disponibles en version normalement ouverte et normalement fermée avec un temps de réponse rapide.



Les clapets à 2 voies et 2 positions de Parker sont composés d'un clapet principal, d'un piston pilote, d'un ressort et d'une bobine d'électrovanne.



La version normalement fermée de ces valves fait office de clapet anti-retour lorsque l'alimentation de la vanne est coupée. Elle bloque le débit dans les deux sens tout en permettant la libre circulation dans le sens inverse. Lorsque l'alimentation de la bobine est coupée, le clapet s'ouvre (se relève) afin de permettre la libre circulation dans la direction bloquée jusque là, en général du côté de la cartouche jusqu'au nez.



La version à clapet normalement ouvert de ces vannes lorsque l'alimentation de la bobine est coupée permet la libre circulation depuis l'orifice latéral de la vanne (orifice 2) jusqu'au nez (orifice 1). Le rétablissement de l'alimentation électrique actionne le clapet de sorte à bloquer l'écoulement dans les deux directions.



Exploitation : Le clapet normalement fermé est maintenu en place par un ressort afin de bloquer le débit de pilotage. La pression exercée au niveau de l'orifice d'entrée (orifice 2) dans ce cas permet de maintenir le clapet en place et d'empêcher toute circulation dans la vanne (orifice 2 vers orifice 1).



Lorsque la pression exercée sur le nez de la cartouche (orifice 1) compense la force du ressort et repousse le clapet, l'écoulement de l'orifice 1 à l'orifice 2 reprend. Dès que l'alimentation de la bobine est rétablie, le clapet pilote se relève, libérant la pression à l'intérieur du clapet vers l'orifice 1. Cette action entraîne un déséquilibre de pression dans le clapet principal, ce qui relève le clapet et permet la reprise de l'écoulement du côté vers le nez (2 vers 1). Comme ces clapets sont autopilotés, une pression différentielle minimale est requise (25 à 50 psi), tout comme un écoulement entre les orifices 2 et 1 afin de vaincre la résistance du ressort et de relever le clapet.



Le pilote à clapet normalement ouvert est maintenu en place par la force d'un ressort. L'écoulement pilote est mis à l'air libre au niveau de l'orifice 1, créant un déséquilibre de pression qui déplace le clapet principal. Cette différence de pression soulève le clapet et permet à l'écoulement de reprendre du côté vers le nez du clapet (2 vers 1). Comme ces clapets sont autopilotés, une pression différentielle minimale est requise (25 à 50 psi) entre les orifices 2 pour vaincre la résistance du ressort et replacer le clapet principal sur son siège afin de bloquer l'écoulement de l'orifice 2 vers l'orifice 1. Lorsque la pression exercée sur le nez de la cartouche (orifice 1) permet de compenser la résistance du ressort et la force solénoïde afin de repousser le clapet, un écoulement limité dans la cartouche (1 vers 2) a lieu.